【壓縮機網】“經過近日來的監控，K-5206X運轉良好，一段出口溫度較檢修前降低16攝氏度，二段出口溫度較檢修前降低20攝氏度，單臺壓縮機運行即可滿足工藝要求，高效檢修實現壓縮機‘一個頂倆’，節能降耗效果明顯。”在5月9日的交接班會上，廣州石化聚乙烯裝置工藝主管張勇說。

 

　　5月1日，在微信群中收到統計員關于裝置綜合能耗連續兩月超標的消息，在家享受五一小長假的張勇再也不“淡定”了。在微信上，張勇迫不及待地召集工藝員、設備員與統計員，商討節能降耗對策。

 

　　據悉，該裝置排放氣回收系統共設計有兩臺往復式壓縮機K-5206/K-5206X，用于回收氣加壓循環利用。“壓縮機氣閥一般投用一年便會出現磨損，影響運行效率，自2013年12月檢修后，至今壓縮機已運行近一年半。”裝置設備員陳發坤說，“只有裝置降負荷時，壓縮機才可安排檢修。近兩個月來，裝置需要同時運行兩臺壓縮機才能滿足工藝要求。”

 

　　“經數據分析可以看出，電單耗的持續攀升是裝置能耗增加的s*因，兩臺壓縮機同時運轉耗電量大，看來把K-5206X納入5月份造粒檢維修項目，已經勢在必行……”裝置工程師徐望東在分析中用數據說服了大家。

 

　　5月5日，廣州地區暴雨傾盆，卻依然阻擋不了K-5206X的檢修進度。拆檢發現，壓縮機20個氣閥已有8個磨損，閥片斷裂。為解決壓縮機做功效率低的難題，技術人員決定更換所有氣閥。在z*為關鍵的介質置換環節，工藝主管、設備主管全程跟蹤，確保不出一絲一毫的差錯。

 

　　5月7日20時，經檢修后的壓縮機K-5206X正式投入運行，其所屬的回收氣排放系統的83個檢修項目也全部順利完成。“一針見血”式的檢修助壓縮機高效運行，實現“一個頂倆”。停用一臺壓縮機，裝置每小時可節電300多千瓦時，每個月節約成本10多萬元。