1、動設備在現場開箱、檢驗中的質量控制

　　【壓縮機網】1.1裝箱單的確認

　　在檢驗工程師檢驗動設備后，由供應商按照合同和技術協議要求填寫裝箱單，要在裝箱單寫明設備的數量、型號、規格包裝箱號、箱數、隨機資料及隨機備件等，有時還包括兩年備品備件。尤其應在儲存條件上標明：庫存條件：A級、B級或C級。A級庫主要有儀器、儀表、溫度傳感器等；B級庫主要有泵、壓縮機、電控柜等；C級庫（露天貨場）主要有型鋼等鋼材。供應商填寫裝箱單時由采購工程師或檢驗按照技術協議和商務合同進行審核。審核裝箱單很重要，因為現場檢驗工程師和業主開箱檢驗，是以此為裝箱單進行檢驗。檢驗工程師在檢查合格后，開設備的質量放行單。因為有的工地現場，檢驗工程師無技術協議和商務合同，所以裝箱單的填寫和確認很重要。

　　2.1現場設備的開箱和檢驗

　　設備到達現場后由一般由總包方的檢驗工程師、供應商代表、業主代表以及有關人員共同開箱檢驗。供應商代表最好參加開箱檢驗工作，主要由于：如果設備開箱檢驗過程中出現問題，能夠及時溝通和處理，以免影響隨后設備的安裝和調試，以及避免無必要的商務糾紛。

　　案例一：

　　在某個核電工程工地，海水處理系統設備供貨時發生以下質量事故。此批設備共計16箱，供貨商為國內某煤炭管件廠。

　　檢驗工程師在檢驗設備時發現：

　　·水處理過濾系統框架主軸銹蝕嚴重。

　　·水處理過濾系統框架齒輪上有大量的鑄造缺陷，每個齒上幾乎都有縮孔、裂痕、氣孔等缺陷。所有齒幾乎沒有經過機械加工，而且齒間距也不同。

　　·焊接缺陷。幾乎所有焊接件都有以下問題：焊縫高度、厚度不夠、焊接件焊接處有大量的未焊透現象。

　　·所有零部件表面粗糙度、光潔度很差。

　　·所有要求防腐設備防腐漆厚度都未達到標準要求。

　　·幾乎所有不銹鋼零部件酸洗、鈍化不好。

　　·不銹鋼和碳鋼混裝造成不銹鋼污染。

　　·經現場檢測，有碳鋼冒充不銹鋼現象。

　　檢驗工程師將問題寫成報告匯報給上級部門，公司領導們在現場調查研究后決定將到場的所有不合格設備全部退貨，并責成有關部門處理此事。

　　分析原因：

　　3.1標準混亂

　　煤炭管件廠執行標準是煤炭行業標準，核電站執行的標準是國家標準，兩個標準相差很大，供應商采用行業標準進行供貨。

　　3.2設計失控

　　在長達一年多的時間里，設計部門對供應商提交的文件，沒有提出異議，造成設計失控。

　　3.3檢驗失控

　　設備的最終檢驗應由檢驗公司派有經驗的工程師去完成，檢驗公司卻只派一個剛畢業的大學生去檢驗，最終造成供應商把不合格設備蒙混出廠，造成現場設備無法安裝。

　　處理方案和糾正措施：

　　工程部專為此事成立了一個由設計、采購和設備控制科組成的談判小組，與供應商一起共同處理此事。

　　最終達成以下協議：

　　·供應商無條件重新供貨。

　　·由設計部門和檢驗公司各派1名有經驗的工程師駐廠監造設備。7個月后設備到達現場，經檢驗設備全部合格。

　　此次質量事故的真正意義在于：通過此次質量事故使公司領導認識到國內供應商的設備質量需要極大的提高。隨后開始加強對供應商的管理，通過一系列的整頓和一系列整改措施，終于使供應商加強了質量意識，在隨后供貨中再沒有發生類似的質量事故。它更深遠的意義在于，提高了國內供應商的設備管理水平和質量意識，為核電在中國的國產化發展打下堅實的基礎！

　　案例二：

　　國內某家閥門廠為核電工程供貨，前三批蝶閥的外包裝良好，閥門外觀質量良好，尺寸檢驗合格證、材質證書以及檢驗放行單等經檢驗均合格。按照核電要求每個閥門在入庫前，必須進行高壓密封試驗，執行標準為：JB/T9002-1999，經檢驗無泄漏，合格。

　　但在供應第四批后，閥門經檢驗泄漏量高達42%，按核電站規定進行退貨處理。檢驗工程師將問題寫成報告后，發給廠商要求進行整改。但第五批、第六批供貨情況仍未好轉，蝶閥泄漏數量達到30%-40%，最后公司領導經過慎重考慮，決定終止其供應商供貨資格。經過調查研究，決定由上海某家閥門廠供貨，在隨后供貨過程上海這家閥門廠無論從從外觀、質量到質保文件都做得很好。

　　從以上典型案例中可以看到，供應商短名單的確認是何等的重要！它直接關系項目能付按時完工，甚至直接關系整個項目的成敗，應該慎之又慎！所以要對供應商資質和業績進行嚴格審查，最好去實地考察供應商。主要考察供應商以前所供項目的設備，這樣可以有的放矢。

　　設計控制、設備的生產過程控制以及最終檢驗都應落實到實處，不能流于形式。

　　設備開箱檢驗是設備生產過程中質量控制的最后環節，下一步就是設備的安裝調試，如果設備開箱檢驗工程師能夠認真、嚴格按照工作程序、國家標準，以及按行業標準去檢驗設備，會將以上失控的環節得以控制，最終使設備質量得到保證，所以現場設備的開箱檢驗工作非常重要?，F場檢驗工程師工作直接涉及到設計、采購、安裝調試各個部門，是非常關鍵的工作崗位，所以設備的開箱檢驗也是質量控制的重要組成部分。

　　2、動設備在安裝、調試過程中的質量控制

　　設備安裝、調試過程中，應按施工程序去工作，這樣可以最大限度的減少不必要的工作失誤，以保證設備的安裝質量，為下一步的整體系統開車做好準備。

　　在某公司總包某個項目中，采購工程師接到現場發來的郵件，獲知計量泵在調試中發生事故。

　　現場施工部發來郵件說某計量泵出現問題，可能8套隔膜全部損壞，壓力表20塊中壞了11塊。

　　兩片隔膜向液壓油腔一側凸起嚴重，其中油側隔膜有一處穿孔。

　　撬裝兩臺泵P3372A/S共8個泵頭問題如下——從電機側數泵頭1、2、3、4：隔膜破裂監測壓力表全部損壞，讀數分別為A:15-15-11.5-10.5 bar,B:15-8.5-7->25bar；阻尼器上4塊壓力表壞了3塊，如下圖：

　　采購工程師本著先解決問題再澄清事實的原則，先讓供應商準備好備品備件，然后再進行安裝調試。

　　2.1此計量泵技術特點

　　2.1.1沖程調節

　　此計量泵可以通過調節泵的沖程實現泵的流量從零到最大流量的變化。專利的Z型滑塊實現了柱塞沖程長度的線性調節，從而實現了泵的流量的線性調節。

　　泵的沖程調節機構的部件只有在泵的沖程調節時才需運動，在泵正常工作時沖程調節機構的所有部件都不運動，也就不會有任何磨損。從而保證了泵流量的高精度調節，延長了泵使用壽命。

　　2.2.1此液壓驅動隔膜泵頭

　　在液壓油腔，有放空閥、機械式補油閥和內置式自動回復安全閥實現和保護泵的正常工作。專利的機械式補油閥可以保證隔膜在各種極限狀態隔膜不受損害，如入口緩沖器堵塞、或泵的入口閥誤操作關閉。此時隔膜保持在行程的前端，由于沒有新的工藝介質補充進來，隔膜不會回復；由于我們采用的是機械式補油閥，隔膜不會接觸到后面的機械式補油閥的銷子，也就不會打開補油閥補油，只是柱塞在往復運動，隔膜仍保持在行程前端不動；若采用壓力式補油系統，在每一次柱塞向后運動時，壓力式補油閥會感受到液壓油腔的真空，不斷向液壓油腔補油，反而不斷壓迫膜片繼續向前運動，極易使膜片產生過量變形，在應力集中處斷裂。我們在液壓油系統中設置了獨立的放空閥，在柱塞每一次壓縮開始時，放空閥都會排出一點液壓油，從而保證活塞往復運動可能產生的氣泡隨這些液壓油排到液壓油箱，保證泵的高精度運行。

　　通過真空的聚四氟乙烯材質的雙隔膜來確保泵的零泄漏。發生意外情況，任意一側隔膜破裂時，現場的壓力表顯示出兩層隔膜間壓力的變化，進行報警。而在這種情況發生時，仍能保證泵的正常操作。

　　真空的雙隔膜是供應商的標準形式，若客戶有要求也可以生產充油式的雙隔膜，但充油式有以下幾點缺點：

　　在兩層隔膜之間，隨環境和工業介質溫度變化，這些被封閉的油的體積會發生變化。對于計量泵這種容積式泵，任何一點體積上的變化都會對流量的精度產生嚴重影響；

　　泵長期運行，封閉在隔膜間的油難免產生沉淀，這些沉淀若堆積在膜破報警感應器上，會發生誤報警；

　　若工藝介質側隔膜破裂，隔膜間的油會進入工藝系統，污染了整個工藝系統。

　　2.3.1泵的進出單向口閥

　　可以根據客戶的要求及具體的操作工況進行閥的特殊設計。除標準的316SSTi材料外，還可以采用其他特殊材料。

　　現在單球閥已經不被采用了，至少要用雙球閥組，以減少閥門泄漏可能性，保證泵穩定運行。

　　2.3.2潤滑油與液壓油的隔離

　　計量泵在結構設計上在減速箱的潤滑油系統與泵頭的液壓油系統之間有一隔離段，任何一側如果有油的泄漏，都會泄漏到隔離段內，通過隔離段最低端的排液孔排凈。減速箱內有很多機械結構，潤滑油中會有一些顆粒雜質，如果兩個油腔之間只通過柱塞處的填料密封來隔離，運行一段時間密封失效后，減速箱內的潤滑油會夾帶雜質進入液壓油腔，磨損柱塞和密封。由于此特殊設計，可以保證柱塞始終在理想狀態下運行，從而大大延長柱塞和密封的使用壽命。其它技術參數詳見產品樣本。

　　2.4藥劑儲罐

　　藥劑罐為碳鋼或不銹鋼材質焊接結構的立式或臥式橢圓形容器，有效容積為滿足藥劑加注用戶要求天數的容量，藥劑儲罐本體上部設有藥劑補充口、人孔或手孔、溫度計，下部設有出液口，底部設有排污口，頂部設有安全閥或泄壓閥（阻火呼吸器）、壓力表，還可以安裝攪拌設備和固體投料孔，儲罐配有液位計，顯示罐內液位高度，也可配有液位變送器，實現儲罐內液位的遠傳。藥劑儲罐的制作滿足常壓容器或壓力容器的標準和規范。

　　2.5標準

　　計量泵——美國石油學會標準API675

　　最新版

　　計量泵電機——國標

　　計量泵法蘭——ANSI B16.5

　　加注系統入、出口法蘭——ANSI B16.5或用戶要求的標準

　　2.6噪音

　　計量泵產生的噪音在1米處不超過80 dBA。

　　2.7此計量泵其它特點

　　最重要的是此計量泵具有自吸功能，無須外部管路增加太大的壓力。

　　此計量泵泵頭由國外進口，電機由國內最好的防爆電機廠配套，安全閥、儀器儀表以及管路系統均為國內最好的供應商。

　　本次供貨共有兩個泵8個泵頭組裝在一起，撬體主要技術參數如下：

　　最大流量：1.2m3/H,四個泵頭壓力分別為0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.1MPa；

　　電機功率：5.5kW，轉速2800rpm

　　電壓：380（v）

　　防護等級：IP55

　　防爆等級：ExdIIBT4

　　計量精度要求：小于1%

　　2.8此計量泵采購過程

　　1）此計量泵招標共計三家，均為世界知名品牌。三家供應商分別得到業主、項目組的認可。

　　2）在投標之前，先進行技術澄清，然后簽訂技術協議。

　　3）招標，在技術條件統一的情況下，最低價者中標。

　　4）商務談判，最終簽訂商務合同。

　　5）設計控制、檢驗控制、出廠檢驗等。

　　2.9設備出廠前照片

　　2.10現場開箱檢驗照片

　　2.11設備在現場安裝后照片

　　在設備出廠前設備經過檢驗狀態良好，設備到現場后經開箱檢驗狀態良好，設備到現場后安裝后狀態良好。

　　為什么狀態良好的設備會出現這種情況？

　　分析原因：

　　現場安裝調試工程師違反設備安裝調試程序，在沒有上報批準的情況下，在沒有業主代表、施工監理代表、供應商代表共同參加的情況下，擅自開車調試，將設備損毀。

　　現場安裝調試工程師對此計量泵的性能特點一知半解的情況下，擅自開車調試。此計量泵的最大特點是具備自吸性能，無需加壓力，而現場安裝調試工程師給設備增加了50公斤以上的壓力，致使膜片損毀、隔膜破裂監測壓力表全部損壞，連管路壓力表損毀3塊。

　　處理措施：

　　由于是國外供應商，沒有現成的備品配件只好重新加工生產。

　　在備品配件到達現場后，按照安裝調試程序去工作，在各方代表都在的情況下先對設備進行修復，修復完成后進行設備調試，并最終獲得成功。

　　所以動設備安裝調試，并不是簡單的一件事，一方面安裝調試工程師要按現場程序去操作，另一方面要對設備的性能特點有很深入的了解，一步一步地去操作，才能將設備調試好。

　　3、設備試運行時動設備的質量控制

　　在國內某個工程的工地現場：當地冬季極為寒冷，最低溫度在-35℃～-40℃。設備開車試運行，面臨著嚴峻的考驗。

　　供暖系統試運行時電機發生以下問題：

　　泵由國內著名泵廠供貨，配套電機由國內著名防爆電機廠供貨。泵位號：BL-3705，在試運行時發生電機抱軸造成電機線圈損毀，電機軸承出了問題。

　　分析原因：電機軸承并不是技術中規定的：進口品牌SKF/NSK軸承，而且電機廠自帶的起潤滑冷卻作用的低溫鋰基脂在-40℃溫度下失效，起不到冷卻、潤滑作用，造成軸承和電機軸抱在一起，致使電機線圈燒毀造成質量事故。

　　整改措施：

　　由總包方根據現場出現的情況，給泵廠發出通知，要求按技術協議更換SKF/NSK軸承，所有電機全部更換，并且在更換時換上7014低溫油脂。

　　整改完成后，在試運行時電機運轉正常，輸送泵工作正常。

　　對于分供應商的控制是一個很復雜的事情，因為合同是和泵廠簽訂的，技術協議中已經標明配套廠的產地，但由于泵廠管理原因致使配套產品失控，所以在必要時也要到配套廠去進行設備監控！

　　結語

　　動設備的質量控制是一個復雜的過程，包括工地開箱檢驗、設備安裝調試、設備的試運行等。每作一步都需要按照工作程序、標準去執行，才能最大限度的減少工作失誤，最終將設備運行好，為項目的最終完工打好堅實的基礎。

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